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無動力輥筒是一種由筒體、接盤、軸裝配焊接起來的組合結(jié)構(gòu)體，在作用上，輸送帶的張力連同扭轉(zhuǎn)力都需要一同轉(zhuǎn)移到軸上的，接著來轉(zhuǎn)變較為復(fù)雜的內(nèi)部應(yīng)力，作用在無動力輥筒的各個部件上，同時，每個構(gòu)件上的應(yīng)力，在方向與性質(zhì)上都是不一樣的。
就算是在無動力輥筒輸送帶兩端上的張力大小，也會有很大的差距，沖遇點的張力要超過奔離點的張力?？墒窃诠ぷ鞯臅r候，傳動滾筒的表面會受壓，其徑向的載荷會從松邊到緊邊，這需要符合指數(shù)規(guī)律。輸送帶張力、輥筒軸所產(chǎn)生的轉(zhuǎn)角、接盤剛度、簡體的厚度等條件，都會決定內(nèi)部的應(yīng)力。也就是說，筒體上的內(nèi)部應(yīng)力，在輥筒圍包角大約60度的時候，是比較大的。無動力輥筒的破損也表現(xiàn)在重載之下，因為軸的彎曲變形，導(dǎo)致接盤和筒殼、接盤等焊接部分出現(xiàn)裂紋?？梢院唵蔚脑黾咏颖P的厚度，進而增加強度，但一般都無法達到你想要達到的目的。反之，還會產(chǎn)生裂紋，從而減少接盤的使用壽命。

在使用動力鍍鋅輥筒之前應(yīng)先戴好防塵手套和口罩，然后查看設(shè)備的運轉(zhuǎn)是不是正常的，有沒有缺損的情況，緊固件是不是松動了。以免動力鍍鋅輥筒在操作時，突然出現(xiàn)問題旋轉(zhuǎn)傷人，在裝料之前還應(yīng)該先將輥筒用銷子進行固定。動力鍍鋅輥筒在裝好鑄件以后，應(yīng)蓋好筒蓋，并用螺栓將其固緊。整理的時候要先開動通風(fēng)防塵設(shè)備，再開輥筒。在卸鑄件的時候還要留意動力鍍鋅輥筒是否轉(zhuǎn)到正面，且要查看插銷，等到固定后再翻開筒蓋。還有在動力鍍鋅輥筒運轉(zhuǎn)的過程中，人員是不可以接近的哦。即使是有人再心急，在動力鍍鋅輥筒葉沒有停轉(zhuǎn)之前就翻開筒蓋的話，是非常危險的動作。

動力輥筒輸送機本身就具有驅(qū)動裝置，輥子的轉(zhuǎn)動是呈主動狀態(tài)的，可以嚴格的控制住物品的運行狀態(tài)，按照規(guī)定的速度準確、平穩(wěn)、可靠地輸送物品，方便實現(xiàn)在輸送過程的自動控制。按照傳動方式可以分為鏈傳動、帶傳動、齒輪傳動三種類型的。
1、鏈傳動：承載的能力比較大，通用性能好，布置較為方便，對環(huán)境的適應(yīng)性也很強，可以在經(jīng)常接觸到油、水以及溫度比較高的地方工作，是較為常用的一種動力輥筒輸送機。但是在多塵環(huán)境中工作的時候鏈條比較容易磨損，在高速運行的時候噪聲也比較大。一般可以分為單鏈傳動和雙鏈傳動的方式：
（1）單鏈傳動的結(jié)構(gòu)布置較為緊湊，適用于輕載、低速、持續(xù)運行的場合中。
（2）雙鏈傳動則適合用于載荷較大，速度較高，啟、制動都比較頻繁的場合中。
2、帶傳動：運轉(zhuǎn)較為平穩(wěn)，噪聲很小，對環(huán)境的污染也比較少，允許高速運行，但是不適合在在有油污的地方工作。帶傳動的分為平帶傳動、V型帶傳動、O型帶傳動。平型帶傳動的承載能力很大，V型帶的傳動次之，O型帶的傳動較小。V型帶和O型帶的傳動都可以使用于輸送機的圓弧部分。O型帶的傳動布置較為靈活。
3、齒輪傳動：承載能力大、傳動精度高、使用壽命長、對環(huán)境的適應(yīng)性很強。適合用在重載、運動精度要求高，啟、制動頻繁，經(jīng)常會逆轉(zhuǎn)的場合中。

一、不銹鋼輥筒帶式逆止器
要是在歪斜輸送設(shè)備的時候，在負載分量的作用之下，輸送帶倒轉(zhuǎn)的時候，就會把制動斜帶帶入到輥筒和輸送帶之間，制動帶還會被楔住，輸送設(shè)備也會被制動。像這樣的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、造價很低，非常適合用在歪斜度沒有超過18°的上行輸送設(shè)備中。缺點就在于制動的時候，它會先倒轉(zhuǎn)一段，這就會構(gòu)成給料處堵塞溢料的情況。
二、不銹鋼輥筒滾柱逆止器
不銹鋼輥筒正常操作的時候，驅(qū)動輥筒軸股動滾柱逆止器。它的星輪按照順時針的方向進行翻滾，一般滾柱是會在星輪堵截的較寬方位。制動器的操作是需要非常的平穩(wěn)、健壯的，還需要系列化，能夠按照減速器來進行選配的。并且滾柱逆止器就在上行不銹鋼輥筒中，它的使用非常的廣泛。
三、不銹鋼輥筒塊式制動器
不銹鋼輥筒比較常用的是塊式的制動器，在操作的時候，健壯性可能會比逆止器的要差一些，在一些不能使用逆止器的地方，就像是向下輸送與水平輸送這對間斷時刻是有要求的。
在使用不銹鋼輥筒的時候，會運用到制動器，對制動器的挑選，使用者就要來好好的考慮一下，看不銹鋼輥筒是用在什么地方的，才能體現(xiàn)制動器的作用。

鍍鋅輥筒在使用的時候需要注意可不能不知：
鍍鋅輥筒在整理之前，應(yīng)該戴好防塵的手套和口罩，然后查看設(shè)備的運轉(zhuǎn)是不是正常的，有沒有缺損的情況發(fā)生，緊固件有無松動狀況。以免在發(fā)作的時候旋轉(zhuǎn)傷人，裝料之前應(yīng)將鍍鋅輥筒用銷子進行固定。鍍鋅輥筒在裝好鑄件之后，應(yīng)蓋好筒蓋，并用螺栓將其固緊。在整理的時候先開動通風(fēng)防塵設(shè)備，再開鍍鋅輥筒。在卸鑄件的時候還要留意鍍鋅輥筒應(yīng)轉(zhuǎn)到正面而且要查看好插銷是否固定后再翻開筒蓋。還有就是鍍鋅輥筒在運轉(zhuǎn)過程中的時候，操作人員是不可以靠近的。即使是再心急，在鍍鋅輥筒葉沒有停轉(zhuǎn)之前就翻開筒蓋的話，是非常危險的行為。

動力輥筒在安裝的時候，那些需要注意的問題怎能不知道呢？話不多說，讓我們趕緊進入正文吧！
1、在安裝動力輥筒的時候，要注意看一下旋轉(zhuǎn)筒體的中線與輸送機的軸線是不是垂直的，如果不是的話，就需要及時的進行調(diào)整，另外在安裝動力輥筒的時候，還要檢查一下螺釘是不是固定好了，如果有松動情況的話，也要及時的將其調(diào)整好，因為軸承的穩(wěn)固是需要螺絲來決定的，如果螺絲比較松的話，那么軸承也是不會很穩(wěn)固的。
2、在安裝的時候，還要注意筒體是否穩(wěn)定的著地，堅持在一個水平的位置上面，如果發(fā)現(xiàn)動力輥筒歪斜逾越大約5度的時候，就需要及時的進行調(diào)整。
3、動力輥筒油缸的填充方法與數(shù)量、動力輥筒加油包動力功率量，也都是會影響動力輥筒效果的重要原因。而且還需要注意的是動力輥筒冷卻油量要占到動力輥筒的三分之一以上，這是因為動力輥筒在活動的時候，是要有空余量的。

無動力輥筒算是輥筒產(chǎn)品中較為常用的一種了，同樣也是企業(yè)生產(chǎn)輸送線的主要輸送機配件之一，是用手動方式進行驅(qū)動皮帶或是輸送帶來進行改變運行方向的圓筒形組件的輸送機械設(shè)備零件。無動力輥筒輸送機如今也是當下市場比較受歡迎的輸送設(shè)備，它主要是由鋼管、塑料管以及高強度和高精度的圓鋼進行制作而成的筒體。無動力滾筒的內(nèi)軸是由直徑小的拉圓鋼進行生產(chǎn)制造的，而直徑大的高精度的可以進行車制的工藝。

無動力輥筒按照筒體材料的不同可以分為以下的幾種類型：
1、碳鋼滾筒，也就是輥筒筒體使用碳鋼管加工的；
2、塑料滾筒，這種的輥筒筒體使用塑料管加工的；
按照筒體表面處理方法的不同可以分為以下的幾種：
1、電鍍滾筒，也就是輥筒表面進行了電鍍的處理，常見的有鍍鋅處理，也可以進行鍍鉻，鍍鎳等的處理；
2、噴塑滾筒，也就是輥筒的表面噴了塑粉，也可以采用噴漆的方式進行處理；
3、包膠滾筒，這種輥筒表面進行了包膠的處理，可以包各種顏色的橡膠，輥筒面比較柔軟，減少了貨物的磨損。
按照內(nèi)軸安裝方式的不同可以分為以下的幾種類型：
1、外螺紋的緊固；
2、內(nèi)螺紋的緊固；
3、扁榫式卡裝；
4、圓軸卡銷式；
5、彈簧卡槽式。

動力輥筒在安裝的時候，需要注意的問題還挺多的，而每一個我們都要清楚的了解到！
1、安裝動力輥筒的時候就要看一下，旋轉(zhuǎn)筒體的中心線與輸送機的軸線是不是垂直的，如果不是的話，那么，就需要及時的進行調(diào)整，另外在裝動力輥筒的時候，也要檢查一下螺釘是不是固定好了，如果有松動的話，也要及時的進行調(diào)整好，因為軸承的鞏固是需要由螺絲來決定的，如果螺絲比較松的話，那么軸承也不會很穩(wěn)固的。
2、在安裝動力輥筒的時候，也要注意到筒體是否著地，堅持在一個水平的位置上面，如果發(fā)現(xiàn)動力滾筒歪斜的角度超過大約5度的話，那么，也需要及時的進行調(diào)整。
3、動力輥筒油缸的填充方法與數(shù)量、動力輥筒加油包動力功率量，也都是會影響到動力輥筒效果的重要因素。而且還要注意的是，動力輥筒的冷卻油量要占到動力滾筒的三分之一以上，這是因為動力滾筒活動的話，就要有空余量。

無動力輥筒就地切削（也就是磨削）加工法的操作應(yīng)該如下：在破碎機的機架上，需要先裝置一個刀架，其移動的軌道應(yīng)該和輥筒的軸線相平行。在修正的時候需要開動破碎機，用手動進刀組織（有條件的話，也可以選擇主動進刀組織）對輥筒進行切削。使用這種辦法的時候應(yīng)注意以下的幾點：
①刀架運轉(zhuǎn)的軌道和無動力輥筒的軸線是平行的，防止切削后呈現(xiàn)錐度的情況，從而影響破碎的作用。
②操控輥筒的運動速度。輥筒外表的線速度不應(yīng)該切削刀具允許的切削速度，不然的話就應(yīng)采納降速的辦法，防止損壞刀具。
③關(guān)于高硬度的無動力輥筒，切削是沒有辦法加工的，這個時候就可以選擇使用磨頭按照切削的辦法進行磨削加工。